生物質(zhì)鍋爐
鍋爐容量：”又是一起外包作業(yè)人員觸電事故。該起事故和幾年前的“金陵事故（運行人員惡性誤操作事故致人死亡事故）”如出一轍：“20XX年5月1日，金陵某電廠在6KV廠用系統(tǒng)倒閘操作時，監(jiān)護人員（由于柜內(nèi)帶電，電磁鎖閉鎖，柜門無法打開）采用檢修班組保存的解鎖鑰匙冒險打開了柜門。在未經(jīng)驗電，即開始掛設(shè)接地線，發(fā)生電弧短路，造成現(xiàn)場的兩名電廠運行人員電弧燒傷，其中一人經(jīng)無效于5月2日死亡?！苯陙?，聯(lián)絡(luò)開關(guān)間隔（帶電）檢修、母聯(lián)開關(guān)（帶電）檢修，又是未全部停電作業(yè)，又是外包，又是工期等問題，種種不利因素交織，極易釀成事故。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
每一個普通定時器都有4路通道。我們先看看這個邏輯圖吧。我們今天先討論討論定時器的問題。我用紅色筆標過的路線就是定時器的工作路線，時鐘有內(nèi)部時鐘產(chǎn)生，到PSC哪里進行分頻處理，然后CNT進行計數(shù)，上面還有一個自動重裝載寄存器APP。這個是分頻器的工作原理，我們可以看，分頻器設(shè)定之前分頻系數(shù)為1，后面的分頻系數(shù)為2，分頻系數(shù)改變后，計數(shù)周期也跟著改變了；同時預分頻設(shè)置生效時，他還會產(chǎn)生一個中斷信號，這個中斷信號不要管他，一個系統(tǒng)時鐘周期后會自動消失，跟I2C的差不多。
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
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