生物質鍋爐、生物質顆粒鍋爐、生物燃料鍋爐、鏈條爐排生物質鍋爐

詳細介紹
閥桿漏油閥桿漏油約占該閥故障的一半以上，所以進行了分析。1原因閥桿兩端安裝的46×3.5o形密封圈(共4處)是封油的關鍵部位，該密封圈材料為橡膠，抗高溫性差，易變硬老化。經檢測使用2-3個月彈性就下降、發硬變形，造成漏油。閥體兩端安裝46×3.5o形密封圈的槽深尺寸控制不嚴，同時密封圈的裝配調整工藝不完善。當裝上密封圈、壓墊及防塵圈后，如果其高度明顯低于槽深，則密封圈沒有被壓緊，處于浮動狀態，閥內高壓油會沿著閥桿向外泄漏，同時密封圈隨閥桿運動，易因摩擦和擠壓而變形損壞，降低封油效果。
◆產品簡介：
SZL型組裝水管鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發量4~20t/h。鍋爐燃用生物質成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜 式水冷壁結構；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強度。爐膛后 為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風，由閥門控制，在燃用生物質燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質燃料的需求。SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋 爐燃料為生物質成型燃料或煙煤。
但濕法生產時蒸發3%～4%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉窯均高。濕法生產由于熱耗高，能源消耗大，且生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限制淘汰窯型。水泥立窯的類型及特點：我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。
◆產品用途：
燃燒成型生物質燃料，也可純燃煤或混燃煤與成型生物質燃料從而提供熱能、或進行發電。
◆產品優勢：
SZL系列水冷拱、膜式水冷壁組裝鍋爐是我公司開發并融合散裝鍋爐爐拱優點的一種新型水管組裝鍋爐，它將大型鏈條爐排鍋爐燃燒系統水冷技術及膜式水冷壁技術巧妙應用到組裝鍋爐上，屬國內，技術指標處于國內水平。

爐膛及燃燼室兩側采用膜式水冷壁結構。膜式水冷壁結構是我公司立設計，將用于電站鍋爐的膜式水冷壁結構應用于組裝鍋爐，其優點在于傳熱系數大，傳熱效果好，熱損失低，氣密性好，爐墻不變形、不漏灰。
爐膛前、后水冷壁管向下延伸至爐排上部形成錢、后拱。該結構是在原成熟散裝鍋爐基礎上增加的，在其它受熱面積不變的基礎上又增加上了爐膛輻射受熱 面，超負荷能力更強；前后拱以水冷壁管為骨架并用高鋁水泥澆注而成，從而避免了原鍋爐三折線拱磚長期高溫燒烤出現裂斷、拱塌的弊病，從而延長了拱的使用壽 命。

SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋爐爐拱采用“西安交通大學國家科技進步二等獎”的倒“α”拱形技術，前拱高而短，后拱低而長，增加了 煙氣在爐膛內的燃燼時間，提高燃燒效率；流線型后拱可將爐排中后部吹起來的未燃燒碳粒拋向前部。使煤更易引燃，著火線整齊；燃料適應性廣。

◆工作原理：

　　SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋爐分上下兩大件出廠，上部大件包括鍋爐本體、上部鋼架及上部爐墻，下部大件包括煤斗、鏈條爐排、下部爐墻及內部通風管，除前后管拱及其連接管現場裝配，部分磚 墻及前后爐拱在現場砌筑外，其余部件均組裝出廠，尾部省煤器及煙風道隨鍋爐配套出廠。尾部除塵器及其接管按照合同發貨。

　　燃燒系統部分：燃燒系統包括煤斗、鏈條爐排、爐排傳動裝置。

　　SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋爐鏈條爐排為大塊爐排片。爐排下面劃分為數個立的風室，根據燃燒情況配風，進風方式為雙側進風，進風均勻。前墻布置有 二次風，由閥門控制，在燃用生物質燃料時投入使用。爐膛前部設有料斗、閘門，用以調節進入爐排的料層厚度。爐排速度由減速箱控制調節。燃燒后的爐渣排入渣 斗。

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