WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），在線性驅動電路中，LED的亮度與通過電流成函數關系，而與加在LED上面的壓降無關。從上面的電路原理圖可以看出，線性LED驅動電路，結構簡單，易于實現，研發周期短，生產成本低，體積小巧，而且，由于沒有使用很多的大容量電容和電感，電路設計上不需要考慮EMI問題。可以適用于低電流照明系統。2開關型驅動電路開關型驅動電路原理圖如所示，是將輸入的交變電壓通過整流電路整流和濾波穩壓之后，通過開關狀態，來控制LED的電流或者電壓，使LED可以平穩地發光。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
在整個暖通安裝的過程中，不僅僅要考慮設置的參數，還應注意施工工藝以及衛生標準，這些都將影響著暖通空調的安裝。空調冷熱水系統的節能設計在冷熱水系統的設計過程中，為降低能耗有以下幾種措施可以選擇：應選擇應用閉式循環的模式，采用了這種模式不但能避免管道和設備被腐蝕，同時還能大大的降低靜水力所需要的輸送能耗，也延長了空調系統的使用壽命；在確保滿足空氣調節的條件下，單位制冷的能耗量是與制冷機的蒸發溫度以及冷凍水的供水溫度成反比的；當冷凍水系統的靜壓力不大于1MPa時，嚴禁采用豎向分區，而是應采用一泵到頂的方式，從而整個系統進行維修和保養工作就會更加的方便，同時還能夠降低工程的建設成本，設備的電能消耗也會得到降低；在建筑物中，可能有些區域的空調是要冷熱水交替供應的，而有的區域是要全年供應冷水的，因此就建議采用兩管分區制水系統，而如果是冷熱水需要同時使用或是交替較為頻繁時，則應采用四管分區制水系統；在設計中，還應有目的的提高冷凍水供回水的溫度差，水泵運行時流量得到了降低，也就降低了系統的能量消耗。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
浮上油，油滴粒徑大于1m，易于從廢水中分離出來。分散油.油滴粒徑介于1一1m之間，懇浮于水中。乳化油，油滴粒徑小于1m，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為15一1mg/L，焦化廢水中焦油含量約為5一8mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2一3mg/L。含油廢水的治理應利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為6%一8%，出水中含油量約為1一2mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。

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