WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），在不需調整貫入針高低時(用同一個試料容器及沒有更換貫入針進行連續測試時)，可將鈕子開關置于自動位置，這樣在以后的測試中只要按啟動按鈕一次，即自動作一次測試循環，歷時3秒。在測試過程中，如發生貫入針與試件頂死，請把鈕子開關2置于反轉位置，按工作按鈕，使貫入針上升，與試件脫離。貫入針有2mm5mm1mm2截面三種規格。mm2用于作初凝試驗，終凝試驗時需換用2mm2貫入針。壓力表的表面上有內外兩圈刻度，內圈為-1.6MPa，指示油腔內油液的壓強，供壓力表改裝校驗和裝指針對零用。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
煤泥烘干機的局部塵源包括輸送設備、庫頂、庫底等局部揚塵點，這些揚塵點揚起的粉塵主要污染本廠車間，對廠區內的環境造成危害，以前均選用扁布袋單機收塵器，但由于這種收塵器本身結構的原因，扁布袋單機適應不了水泥行業的高濃度含塵廢氣，現在均選用或改用水泥行業自己的HD單機袋式除塵機組。濾袋的進氣口綁扎在花板上，上端封閉并懸掛在振動排下方，含塵氣體由下袋口進入袋內，屆內濾式。清灰時關閉風機，啟動情灰電機，通過皮帶輪帶動偏心振動排，使懸掛在下面的濾投產生搖振，將粉塵抖落掉入灰斗。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
葉輪葉輪應為整體鑄件。對于某一規格的泵殼，不推薦采用大尺寸的葉輪。如果需要的話，應裝葉輪密封環。葉輪密封環應被牢固鎖定而不能轉動，但在磨損后可以更換。運轉間隙密封環之間及其他構件之間的運轉間隙，應根據熱膨脹量、材料種類、轉動件的撓度等決定。當材料有較大的膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒的介質時，運轉間隙應適當加大。軸封軸封型式應在數據表中規定。對填料密封，當輸送介質溫度等于或超過15℃或輸送溫度下液體的蒸汽壓.69MPa時，填料盒外面應有夾套或注水進行冷卻。

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