生物質鍋爐

鍋爐容量：plc編程入門必知：點動/連動的電動機啟動停止控制程序控制要求有些設備運動部件的位置常常需要進行調整，這就要用到具有點動調整的功能。PLC的I/O配置、梯形圖及時序圖PLCI/O配置梯形圖時序.電路工作過程點動按下點動按鈕，I0.3常開點閉合，Q0.0得電，電動機啟動運行，但常閉點I0.3斷開，即斷開接觸器KM的自鎖回路，因此松開點動按鈕時，Q0.0失電，電動機停止運行。連動當按下連動按鈕時，常開點I0.1閉合，Q0.0Q得電并進行自鎖，當按下停止按鈕時，Q0.0失電，電動機停止運行。時下，非洲豬瘟肆掠，各個飼料廠、養豬場為免受其害，都做足了消毒工作。所謂消毒就是對所有進廠的車輛進行噴霧消毒。噴霧消毒由消毒機來完成。該消毒機由電機、水泵、配電箱、管路、噴霧立柱等組成。具體見下圖。消毒機工作過程：電機運行，通過三角帶帶動水泵。水泵將消毒液加壓，再經過管路將消毒液送至噴霧立柱，進行噴霧消毒。但是對消毒機水泵電機的控制有以下幾點要求：全自動控制；車輛從大門口外一進入廠內地磅時，開始噴霧消毒，消毒時間要求0至60秒可調；車輛從廠內出去時，因進來時已經消過毒，所以不再消毒。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
歐系PLC多采用此種方式接線，如西門子。在控制脈沖的形式上，有如下幾種方式：控制脈沖形式主要為，AB相脈沖，脈沖+方向，正反向脈沖。AB相脈沖：A相與B相脈沖的相位相差90°。若A相于B相90°，則電機正向運行；若B相于A相90°，則電機反向運行。脈沖+方向：脈沖控制電機的運行。通過脈沖數量實現控制，接收脈沖的速度實現電機運行速度的控制。方向信號實現電機正反轉運行控制。正反向脈沖：正向運行信號控制電機的正向運行，脈沖數量控制位置，脈沖速度控制速度；反向運行信號控制電機的反向運行。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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