蒸汽鍋爐：閥門的兩塊閥板由聯桿傳動機構同步翻轉或升降,單塊出現故障就影響閥門閥板開閉,故障排除較難。為了克服組合式和雙板切斷式隔斷裝置存在的缺點,設計了新型單閥板多程液封閥門(簡稱液封閥,下同),該閥門已申請國家發明專利(申請號為291337153)。工作原理：液封閥主要由閥體、閥板、閥座、閥板傳動機構、上隔板和上隔板傳動機構等組成。立的液封腔設置在閥體內,由上隔板和閥體的下底板相互嵌套構成。上隔板為倒置的杯形,整體可上下定向移動,上隔板上設有環形多層隔板。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

磷化液透過多孔膜，繼續浸蝕零件，析氫。結果零件表面浸蝕嚴重，成膜速度慢，磷化時間延長，形成的磷化膜粗大。強酸、強堿前處理工藝對于高碳鋼、合金鋼等易于磷化的零件的不良影響為明顯這是因為在磷化過程中，不僅是金屬的化學溶解，還有零件表面形成的腐蝕微電池反應。強酸強堿的前處理工藝，使金屬晶格全部暴露，加劇了金屬溶解的兩種反應速度，惡化了成膜的條件。處理方法：磷化零件經前處理后，表面既要除去油污、氧化膜，又應使晶格不能暴露過甚，也就是使零件表面的活性不可太高，這就是磷化對前處理的要求；有條件的地方可對中、高碳鋼零件，采用有機溶劑脫脂、噴砂除去氧化皮，這樣得到的磷化膜細致、致密，而且磷化過程中析氫少，磷化速度快，磷化膜抗蝕能力高；對于漆前磷化的零件，大量是低碳鋼沖壓件，不適于有機溶劑脫脂，而且要求磷化膜薄、結晶細微、防銹能力強。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。