管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
斷電維修所有的觸電形式，都建立在電路中有電的前提下，但不論怎樣用絕緣工具，都不如斷電維修來的。比如維修電燈時，許多人只斷開電燈開關，可實際上，只有把配電箱內的斷路器斷開，才算斷電。安裝保護設備家庭常見的保護設備是漏電保護器，家庭電壓較低，一般為220V，多數觸電情況不會瞬間致命，這就給了漏電保護器動作的時間，插座回路安裝漏電保護器。右手觸電大到維修電路，小到插拔插頭，凡是有觸電可能性的事，都應該使用右手；因為發(fā)生單相觸電時，左手觸電后，左手與雙腳形成回路，電流會直接穿過心臟，造成致命傷害。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

當萬用表出現“低電量”提示后，大家應抓緊時間更換電池。不然影響測量精度的同時，更會使一些萬用表內部的電量管理線路發(fā)生“鎖死”現象，致使萬用表無法正常開機使用。本人就因此廢過兩塊價格不菲的萬用表，可謂是深有體會。使用萬用表過程中，撥動檔位開關時大家應做到用力適中，切忌一路火花帶閃電式的猛撥一通。這是因為大部分（尤其是普及版的電工測量萬用表）萬用表檔位轉換是由檔位開關下部銅片與內部PCB印刷線路板上預留銅箔進行不同組合來實現的，如果大力不間斷的撥動檔位開關，必然加劇銅片與銅箔之間的磨損，輕則影響到測量精度（接觸電阻）重則大幅縮短萬用表使用壽命。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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