管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
按照習慣，機柜A為核心機柜，機柜B為非核心機柜。特殊設備互聯標簽：無論是網線還是光纖纖等特殊網絡設備之間互聯布線，標簽統一標注為"機架A~機架B#第幾根"模式，如XX機房-02-08~XX機房-01-08#1。內網接入交換機-服務器互聯標簽：正面反映內網接入交換機的機架位和端口信息，反面反映服務器的機架位信息；如正面A1-4-J-17-24-Gi1/1，反面J-17-01(其中A1-4表示機房名，J指的是第J列，017指的是17個機柜，24表示第24個托盤位置，Gi1/1指的是交換機的1/1端口。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

如果目測沒問題，更換日期又比較亂無從査起，就要逐一檢測進行更換了，這里要提醒大家的是，不管更換，還是斷電檢測，有一個步驟一定不能少，那就是放電，切不可盲目操作，補償電容余電威力不容小覷，輕則打火損表，重時可能傷人。待放電完畢后，用萬用表檢測，因為補償電容器容量較大，所以一般用電阻檔的低位檔檢測，用表筆分別交換測量電容器的柱頭，如果萬用表指針不動，說明電容器內部有斷路，當交換測量電容器線柱時，指針都指零，那么電容器內部短路，如果出現指針返回到半路，或在半路指針抖動，說明電容器可能漏電，正常情況下是指針很快返回，而且，返回的越快說明電容器越好，解釋一點，為什么一定在測量時表筆要交換電容器柱頭測量，這里面有個先用萬用表給電容充電的過程。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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