蒸汽鍋爐：

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

在此之后,自行規畫制造了實施室用的非自耗電極爐和自耗電極爐,是在氬空氣下熔化純鈦。年有色所正式建樹了合金加工研究室,起頭系統地研究鈦合金及其冶煉設置裝備擺設,規畫制造了我國臺生產用的自耗電極電弧爐,同時還試制出了上已經成熟的356和8共6個商標鈦合金,并試驗加工成材,這是我國鈦材的首批商標,為鈦的應用開辟了門路。同期,科學院上海冶金研究所也開展TB1等鈦合金的研究。6年,沈陽蘇加屯加工場(現沈陽有色金屬加工場)建成了我國個鈦材加工車間,1964年起頭成噸生產鈦材,使那時飛機等軍工產品鈦材有了年夜體,也標識表記標幟著我國鈦材加工生產起頭進入發展階段。在海綿鈦發展階段的1964年至1971年時代,我國鈦材加工的巨年夜成即是建成了寶雞有色金屬加工場(現寶鈦集體)和寶雞有色金屬研究所,這個廠初籌辦建在北京有色金屬研究院。年起頭與日本、英國的廠商談判引進鈦的熔煉、板材、管材加工設置裝備擺設和物理化學檢測及研究設置裝備擺設。64年提出三線設置裝備擺設后,抉擇將有色金屬研究院所訂購的全套儀器設置裝備擺設加上該院原有的合金加工、物理機械機能檢測設置裝備擺設連同科技人員、熟練工人全數調往寶雞。在建廠歷程中又從德國引進了315噸全自動擠壓機。寶雞有色金屬加工場是我國個稀有金屬質料廠,那時建廠的特點是三團結:把具有手藝力量強的、門類的新質料研究所;擁有真空鑄錠、熱冷板材、管材、棒材、線材和鍛造的生產廠;儀表設置裝備擺設制造廠三者團結在一路。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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