WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），初沉池、二沉池產生的污泥通過儲泥槽，由螺桿泵將其打入廂式壓濾機進行泥水分離，分離后的污泥外運。二沉池出水經自反洗濾器過濾后進入超濾(UF)設備，自反洗濾器主要用于吸附水中的有機物、氧化劑和有害物質，降低COD。超濾進一步去除水中的懸浮微粒、膠體、微生物等，確保反滲透(RO)進水水質符合要求。RO主要用于水中鹽的去除、并進一步降低水中COD的含量。采用水解-接觸氧化-UF-RO工藝處理印染廢水及水的回收利用，其回用水水質遠優于企業染色回用水標準，水回用率高。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
另外，該報告還指出，碳捕集是少數能減少占總排放的2%的水泥、鋼鐵、化工和煉油行業的溫室氣體排放的可行方法之一。報告稱，沒有碳捕集，將溫度增幅控制在2攝氏度以內的目標就不太可能實現。報告指出，捕集技術并非沒有得到驗證：全世界至少有12個大型項目使用該項技術。其中很多都包括將氣體處理廠或化肥廠排放的化碳捕集起來，泵送至老油井中，以驅出難以開采的原油，而這項技術被稱為提高石油采收率。然而，真正的挑戰是將這一技術應用到電廠、煉油廠、水泥廠和其他的工業生產設施中。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
濾料是污水處理過濾材料的總稱，主要用于生活污水，工業污水，純水，飲用水的過濾，本文詳解污水處理濾料的分類和應用知識，詳見下文。濾料分類：濾料(filteringmedia)主要分為兩大類，一類是用以水處理設備中的進水過濾的粒狀材料，通常指石英砂，白煤或礦石等。另一類是物理分離的過濾介質，主要包括過濾布，過濾污水網，濾芯，濾紙，以及的膜。物理濾料特點：瓷砂濾料為球形顆粒，具有穩定的化學性能，機械強度高，耐高溫耐腐蝕比表面積大、截污吸附性能好、顆粒均勻、比重適當、使用壽命長達1年以上，解決了天然濾料石英砂使用周期短，易破碎泥化產生SiO2和遺留有機碳的二次污染問題。

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