管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
執(zhí)行菜單命令視圖-數(shù)據(jù)視圖，切換到數(shù)據(jù)視圖方式，將顯示數(shù)組和結(jié)構(gòu)中個元素的初始值和實際值如下圖所示訪問數(shù)組中的數(shù)據(jù)：”TANK”.press[2,1]。其中TANK是數(shù)據(jù)塊DB3的符號名，press是數(shù)組名稱，它們用英語的句號分開。方括號中的是數(shù)組元素的下表，該元素是數(shù)組的第4個元素如下圖。用數(shù)組傳遞參數(shù)，如果在塊的變量聲明表中聲明形參的類型為ARRAY，可以將整個數(shù)組作為參數(shù)來傳遞，在調(diào)用塊時可以將每個數(shù)組元素賦值給統(tǒng)一數(shù)據(jù)類型的參數(shù)，如下圖。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

三端集成穩(wěn)壓器是一種能夠?qū)⒉环€(wěn)定的直流電壓變?yōu)榉€(wěn)定的直流電壓的串聯(lián)式三引腳集成電路。用分離元器件構(gòu)成的串聯(lián)調(diào)整式穩(wěn)壓電路，具有組裝麻煩、可靠性差、體積大等缺點。而三端集成穩(wěn)壓器是將穩(wěn)壓用的功率調(diào)整三極管、取樣電阻器以及基準穩(wěn)壓、誤差放大、啟動和保護（過熱、過流保護）等電路全部集成在單片晶體上制成的，具有體積小、性能穩(wěn)定可靠、使用方便、價格低廉等優(yōu)點。所以得到廣泛應(yīng)用。三端集成穩(wěn)壓器的封裝采用晶體三極管的標準封裝，其外形與晶體三極管完全一樣。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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