CDZH生物質臥式熱水鍋爐，另一方面，由于涂料烘房在工作時產生大量的揮發性機率為關鍵。指出的是，要達到有機溶劑，經過直燃爐燃燒后所釋放出來的熱能（熱值與天然氣相近）經直燃爐內熱交換裝置交換后再回到涂料烘房，從而達到我們所說的既環保又節能的目的。不同形式環保裝置氣耗比較如所示，分別為HighECO-TNV，ECOTNV，直排爐（無環保裝置）以及RTO裝置在一年（按6小時估算）運行中氣耗（縱坐標）的比較。該比較基于平均2%的換單率、7張/小時的車速、6公斤/小時的有機溶劑揮發量進行統計。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

具有多相光催化性能的半導體包括WOTiOCdS、ZnS、ZnO、Fe2OCdSe等，其中的TiO2由于具有抗化學和光腐蝕、性能穩定、、催化活性高、等優點而受重視和具有廣闊的應用前景。半導體的能帶結構是不連續的，充滿電子的價帶(VB)和空的導帶(CB)之間由禁帶隔開。用作各催化劑的半導體大多為金屬氧化物和硫化物，一般具有較大的禁帶寬度，其中TiO2在pH為1時的帶隙是3.2eV。當光子能量半導體吸收閥值的光照射半導體時，半導體的價帶電子發生帶間躍遷，即從價帶躍遷到導帶，從而產生光生空穴和電子；這些光生空穴和電子具有很強的氧化和還原能力，可以將吸附到光催化劑表面的污染物降解為無害的無機小分子化合物，無二次污染問題。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

7、節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
其導熱能力已遠遠超過任何已知金屬的導熱能力。半導體制冷半導體制冷就是利用一種特制的半導體制冷片在通電時產生溫差來制冷，只要高溫端的熱量能有效的散發掉，則低溫端就不斷的被冷卻。在每個半導體顆粒上都產生溫差，一個制冷片由幾十個這樣的顆粒串聯而成，從而在制冷片的兩個表面形成一個溫差。利用這種溫差現象，配合風冷/水冷對高溫端進行降溫，能得到的散熱效果。半導體制冷具有制冷溫度低、可靠性高等優點，冷面溫度可以達到零下1℃以下，但是成本太高，而且可能會因溫度過低導致造成短路，而且現在半導體制冷片的工藝也不成熟，不夠實用。

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