生物質鍋爐介紹氧化溝：轉盤曝氣，溝有效水深4.5m，老式的pasveer氧化溝，SV3只有23%，鏡檢微生物基本沒有，活性菌膠團也基本沒有。二沉：周進周出，直徑36m，4座，有短流跑泥現象，我想是由于污泥濃度低，絮凝性差的原因。請問有什么好的辦法（投資少，見效快），短期內能解決出水SS超標問題？回答：降低DO看看在低負荷情況下，需要降低曝氣來提高活性污泥的性能。問題214：近我們系統一直處于低負荷運行狀態，差不多1天前，系統停止進水了一端時間，可能是曝氣量沒控制好，第二天就出現了SVI和SV同時大幅度下降，目前SVI只有SV在15左右（正常時SV在6）上清液混濁，前幾天鏡檢觀察下來微生物優勢種為下毛目、腹毛類鼬蟲和變形蟲屬，還有一些楯纖蟲、鱗殼蟲(只是殼），前段時間SVI驟降的時候還發現較多的絲狀菌？有時候會有一些鐘蟲和累枝蟲，輪蟲很少，有一些中間性活性污泥微生物。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
如果說在濃溶液的一側施加一個外力使之大于滲透壓的壓力，那么就會使濃溶液中的溶劑流向稀溶液，這時候溶液的流動方向就會和原來的方向相反，我們將這種滲透稱為反滲透。2.2超濾。超濾膜(UF)技術是以壓力為推動力的篩分過程，其孔徑大約在.1～.19m范圍內(切割分子量MWCO約為1～5dalton)。對于水中懸浮固體、膠體、大分子物質、細菌有較高的去除率，對BOD和COD有部分的去除率。

我公司與國內高等院校聯合、吸收同行的技術，逐步開發生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到環保規定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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