管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
在我們電工從業(yè)者工作中，為了完成電氣控制線路當中延時、定時功能任務(wù)，我們均會使用時間繼電器這種電控器件。時間繼電器在電控線路圖中的標識符為KT，按延時動作過程不同，分為通電延時型和斷電延時型兩大類。早前電控系統(tǒng)中所用之時間繼電器多為空氣阻尼式，這種時間繼電器根據(jù)吸合線圈安裝的位置不同，可以分別勝任斷電延時和通電延時兩種任務(wù)，但由于該種時間繼電器體積太大、延時精度低、使用壽命短等缺點已被大量淘汰。隨著電子技術(shù)以及軟件技術(shù)的發(fā)展，目前的時間繼電器絕大多數(shù)為數(shù)字電路或單片機形式。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

作為學(xué)習(xí)者，問人可能更方便點，但一直這樣是培養(yǎng)不出解決問題的能力的。有些單片機初學(xué)者覺得看例程不好，覺得就等于看一樣有罪惡感。其實對初學(xué)者來說，看例程理解例程再看例程的注解是的學(xué)習(xí)途徑。做實驗做課程設(shè)計做參賽作品的時候也是可以移植程序的，不需要自己重新實現(xiàn)。(當然老師布置的作業(yè)還是立完成好)要清楚，移植程序不等于學(xué)習(xí)單片機，重要的是知道例程是怎樣的框架及實現(xiàn)方法。初始化了哪些寄存器，做了哪些引腳配置，調(diào)用了哪些函數(shù)，那些函數(shù)又是怎么實現(xiàn)的，設(shè)置了哪些中斷，用到了哪些片上資源(UART、ADC等)，查詢了哪些狀態(tài)，如果狀態(tài)變化(觸發(fā)事件)又會做些什么等等。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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