生物質鍋爐

鍋爐容量：中間繼電器實質上是電壓繼電器。但它的觸點對數多，觸頭容量較大，動作靈敏。中間繼電器的主要用途是：當其它繼電器的觸頭對數或觸頭容量不夠時，便可以借助中間繼電器來擴大它們的觸頭數和觸頭容量，起到中間轉換的作用。下圖是JZ7系列的中間繼電器的外形結構，大家可以參考一下：上圖所示的中間繼電器是由靜鐵芯、動鐵芯、線圈、觸點系統(tǒng)、反作用彈簧和復位彈簧等組成。它的觸點對數較多，沒有主、輔觸點之分。各對觸點允許通過的額定電流也是一樣的，都為。用編程電纜將計算機與PLC連接起來，再給PLC接好工作電源將PLC的RUN／STOP開關置于“STOP”位置，再在計算機編程軟件中執(zhí)行PLC程序寫入操作，將寫好的程序由計算機通過電纜傳送到PLC中。PLC與計算機的連接模擬運行程序寫入PLC后，將PLC的RUN／STOP開關置于“RUN”位置，然后用導線將PLC的X000端子和COM端子短接ー下，相當于按下正轉按鈕，在短接時，PLC的X000端子的對應指示燈正常應該會亮，表示X000端子有輸入信號，根據梯形圖分析，在短接X0端子和COM端子時，Y000端子應該有輸出，即Y000端子的對應指示燈應該會亮，如X000端指示燈亮，而Y000端指示燈不亮，可能是程序有問題，也可能是PILC不正常。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
如果把電容C并聯(lián)在線圈兩端，就成為的電路，開關閉合時充電電流在R上形成壓降，使線圈兩端電壓增長較慢，吸合時間就會延長。同樣，在開關斷開時，電容C的放電和被感應電勢反向充電，又會使釋放時間延長。繼電器延緩動作電路若只希望延長釋放時間，可利用的電路。電源接通時二極管D處于截止狀態(tài)，不起作用。但當開關K斷開時，線圈里的感應電勢將通過二極管形成電流，使鐵芯里的磁通衰減緩慢，釋放動作就推遲了。繼電器延緩動作電路(二極管)電路比占用空間小，但只延緩釋放時間，對吸合時間無影響。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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