管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
三相電源中流過每相負載的電流為相電流，用IAIBICA表示。對于星型接法的電動機，相電流等于線電流，對于三角形接法的電動機，線電流等于根號3相電流在星形聯接的負載中，流過端線的線電流等于流過負載的相電流，流過中線的中線電流等于各相電流的矢量和。在三角形聯接的負載中，相電壓等于線電壓（各相負載兩端的電壓仍稱為相電壓）。一般總是三相負載對稱的才接成三角形接法，此時三個線電流對稱，三個相電流也對稱，線電流等于相電流的“根號3”倍。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

接地保護線宜采用黃綠相間的絕緣導線;電梯電氣裝置的配線，應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣導線;電線槽彎曲部分的導線、電纜受力處，應加絕緣襯墊，垂直部分應可靠固定;線槽配線時，應減少中間接頭。中間接頭宜采用冷壓端子，端子的規格應與導線匹配，壓接可靠，絕緣處理良好;電氣設備導體間及導體與地間的絕緣電阻值應符合下列規定：動力設備和安全裝置電路不應小于0.5MΩ;低電壓控制回路不應小于0.25MΩ。目前，國產電梯的電氣線路中電壓等級較多，但未超過380V，考慮安全因素，采用額定電壓值不低于500V的銅芯絕緣導線是合適的。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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