管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
污垢厚或污垢粘接特別牢固的零件先通過浸漬除油，在近于沸騰的有機溶劑中，工件上的金屬屑和難溶雜質以及大部分油垢被清除掉;再在溫度較低的除油槽中除油，以去掉殘留的臟溶劑并使工件降溫;后把工件轉移到蒸氣除油槽中，實際是用漂洗去除殘留的污垢，并使工件干燥。噴射一蒸氣聯合除油：為了提高除油效果也可以把噴射除油與蒸氣除油相組合，但是這種除油裝置組成比較復雜，日常使用維護管理的要求比浸漬除油高。形狀復雜和黏附有陳舊性油垢的工件通過噴射除油后，再經蒸氣除油可以達到較好的除油效果。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

壓力表需經常擦拭（標示工作壓力的紅線標在刻度盤上），以保持壓力表整潔和指示壓力清晰可見。要經常檢查、觀察存水彎管上的旋塞位置，以免壓力表指示值的。安全閥為了防止安全閥的閥芯與閥座粘住，應定期對安全閥做手動或自動放汽試驗。做手動試驗時，要輕抬、輕拉與輕放，以免損壞安全閥閥芯和閥座。另外還要注意放汽口，避免燙傷。安全閥的閥門質量不好或檢修不當，常常在運行中發生漏汽、冒汽，輕微的可暫不修理，但在停爐時修復或更換；嚴重滲漏冒汽的，則須停布袋除塵器檢修。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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