WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），為了給M：BR的微生物提供的營養，供其快速生長繁殖形成生物膜，配制了適合該菌群的營養液，其組分如表2所示。表2微生物營養液組分Table2：irresourcelevelsclassification1.5生物膜與生物膜馴化取1g工程復合菌群：DB35M菌種（加拿大：dvanceBiotechnologiesCompany）置于燒杯中，加入2.5L去離子水，通過增氧泵鼓泡曝氣來菌種，使其在短時間內迅速生長繁殖。后燒杯中出現大量絮狀菌體，：DB35M菌種過程完成。取1.2L已菌種液體加入M：BR系統中，循環至中空纖維膜外表面附著生長一層完整的生物膜。隨后用合成橡膠廢水逐漸置換反應器內的營養液，并完成馴化過程，生物膜由開始的棕黃色逐漸變為深黃色，終顏色逐漸加深至黃褐色，此時生物膜已能適應廢水環境。考慮到：DB35M菌種含有大量的好氧細菌，將中空纖維膜內空氣壓力調至.25MPa（較高的曝氣壓力有利于菌種趨向中空纖維膜外表面并在其上附著生長繁殖），同時為避免過高的料液流速對中空纖維膜外表面的細菌產生過大的剪切作用導致細菌脫落，控制循環泵的轉速來控制料液流速為.8m/s。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
引語一百多年以來，“哈伯－博施”（Haber-Bosch）固氮法作為工業上應用為廣泛的合成氨工藝，為社會發展和科技進步作出了貢獻。然而，此工藝需要嚴苛的反應條件，為實現反應所需要的高溫高壓環境每年都會對能源產生的耗費。作為反應原料，天然氣也是人類社會可持續發展賴以生存的重要能源，同時大量反應產物包括溫室氣體的排放也會威脅地球環境。改進傳統的工業固氮技術，尋求、低耗、清潔的固氮合成氨方法已成為近幾年的研究熱點。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
從相同齡期的強度來看，隨著電鍍污泥摻量的不斷增加，其強度大體呈降低趨勢，但降低后仍可達到42.5R的強度等級。2、膠凝材料的微觀分析水化熱分析圖分別為摻入不同摻量電鍍污泥的膠凝材料72h內的水化放熱速率及累積放熱量。圖1的早期水化溶解峰主要是鈣礬石、游離氧化鈣、鹽沉淀引起的放熱。放熱主峰主要是由水泥中硅酸三鈣的水化放熱引起的。由圖2可以看出，摻量為0時72h內的累積放熱量為275.4J/g，而摻量為2.5％時的放熱量則降低到255.7J/g，體系的累積放熱量隨著電鍍污泥的摻量增加而減小。

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