生物質鍋爐

鍋爐容量：主要用于存儲程序中的變量。在單芯片單片機中（*1），常常用SRAM作為內部RAM。SRAM允許高速訪問，內部結構太復雜，很難實現高密度集成，不適合用作大容量內存。除SRAM外，DRAM也是常見的RAM。DRAM的結構比較容易實現高密度集成，比SRAM的容量大。將高速邏輯電路和DRAM安裝于同一個晶片上較為困難，一般在單芯片單片機中很少使用，基本上都是用作外圍電路。（*1）單芯片單片機是指：將CPU，ROM，RAM，振蕩電路，定時器和串行I/F等集成于一個LSI的微處理器。取得令牌的站有兩種數據傳送方式，即無應答數據傳送方式和有應答數據傳送方式。采用無應答數據傳送方式時，取得令牌的站可以立即向目的站發送數據，發送結束，通訊過程也就完成了；而采用有應答數據傳送方式時，取得令牌的站向目的站發送完數據后并不算通訊完成，等目的站獲得令牌并把應答幀發給發送站后，整個通訊過程才結束。后者比前者的響應時間明顯增長，實時性下降。浮動主站通訊方式浮動主站通訊方式又稱N：M通訊方式，適用于總線結構的PLC網絡，是指在總線上有M個站，其中N（N＜M＝個為主站，其余為從站。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
反思該起事故，結合筆者的實際經歷，其實還有很多現場問題未說明白：從人員的角度看，作業隊伍人員明顯不足，素質和安全意識、技能都值得反思，而且作業隊伍工作面廣、戰線長、人員分散、作業時間太久（持續將近2個月），可謂“遍地開花而又人困馬饑”；而業主單位，同樣存在（監護）人員不足，未能有效履行現場監督、監護的職責，或許所謂的“安全交底”、“安全監督檢查”都是形式上，取得的實效值得懷疑。從安全技術的角度分析，開展高風險（觸電、高處墜落）作業，其停電計劃單的內容與實際工作內容不符合、現場卻缺乏基本的安全隔離措施、作業人員連基本的安全防護措施都沒有等等，安全的組織措施和技術措施就更是形同虛設，讓人在反思：這種問題不出問題是偶然，出了問題則是必然，說難聽點就是“組織管理混亂”、“江湖一片亂麻麻”。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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