WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），東北地區風電利用小時數提高了23小時，一方面有自身需求，更主要的原因是東北與華北地區lsquo；背靠背rsquo；的擴建提高了，增加了15萬千伏安輸送能力，因此季度增加的風電外送達到2億千瓦時。內蒙古地區也是一樣的。”歐陽昌裕介紹。在快速發展之下，我國風電裝機規模在212年年底超過美國成為世界。同時，也由于近年來發展無序、輸送通道不暢等因素，我國風電資源豐富的“三北”地區一直面臨大規模的棄風限電問題。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
雜質去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機鹽類、還可以去除各類有機杓雜質。較高的除鹽率和水的回用率、可截留粒徑幾納米以上的溶質。由于只是利用壓力作為膜分離的推動力、因此分離裝置簡單，容易操作、自控和維修。反滲透裝置要求進水達到一定的指標才能正常運行，醫此原水在進入反滲透裝置之前要采用一定的預處理措施。為了延長膜的使用壽命，還要定期對膜進行清洗，以清除污垢。反滲透工藝設計、計算典型工藝流程：反滲透系統一般包括三大主要部分：預處理、反滲透裝置、后處理。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
復合過程中，不需要經過烘道加熱排除膠黏劑中的溶劑，每條無溶劑復合生產線，較之干法復合生產線，耗用能量要少得多（約為千法復合生產線的1/2）；無溶劑復合生產線速度明顯提高，因而可以使生產成本降低。無溶劑復合的線速度高達6m／min以上，一般亦在2m／min左右；無溶劑復合無三廢物質產生，不需配置昂貴的環保裝置以及相應的運行費用。無溶劑復合技術應注意什么？確定無溶劑膠粘劑的組分雙組分無溶劑膠粘劑的：組分（含-NCO）很容易與水反應，影響膠粘劑配比，從而對產品的復合質量造成影響，所以無溶劑復合工藝對水汽的要求特別嚴格，操作車間、膠粘劑儲存庫的相對濕度越低越好，上膠系統的干燥過濾。

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