拋丸工藝和設(shè)備的工作原理拋丸是指通過機(jī)械的方法把丸料（鋼丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機(jī)配有除塵器，可做到無塵、施工，既提率，又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。拋丸機(jī)操作時(shí)通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。2對表面處理質(zhì)量的控制拋丸工藝和設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個(gè)參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保處理后表面的理想粗糙度。：采用S33鋼丸，流量1A，處理C5混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度9；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時(shí)達(dá)到粗糙度8；處理鋼板時(shí)，可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。拋丸設(shè)備的應(yīng)用2.1混凝土橋面的表面處理歐美國家自2世紀(jì)7年代以來在混凝土橋面鋪裝中廣泛使用防水層，大大減少了混凝土橋梁因?yàn)闈B水的原因而造成的損壞，延長橋梁的使用壽命。此時(shí)，由于受石棉擋板限制，氣泡無法通過中間包中體而逸出，只能滯留在錠坯上表面的次表層，使熱軋后在氣體膨脹壓力作用下形成氣泡。在現(xiàn)場生產(chǎn)中對此常采用小刀挑破力法試圖消除其后續(xù)影響，豈不知此舉可能形成制品表面的起皮、黑斑等缺陷。防措施是加強(qiáng)精煉氣效果，使鋁熔體在結(jié)晶器內(nèi)即使氧氣濃化也達(dá)不到形成氣泡的程度這點(diǎn)對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時(shí)，嚴(yán)格操作規(guī)程也特別重要，在生產(chǎn)中時(shí)有時(shí)無成批出現(xiàn)此缺陷，應(yīng)該與此密切相關(guān)；再是改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。

                                                                

 

 

 

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