WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），搪玻璃產品的特性搪玻璃產品被廣泛的應用于化工、醫藥、農藥、染料、輕工、食品、冶金和工業系統，在國民經濟建設中發揮出的作用。為什么諸多工業選用搪玻璃產品？該從搪玻璃產品所具備的特性展開討論。目前，世界科學技術迅速發展，新材料不斷涌現，而搪玻璃未能被新材料所取代反而在持續發展，其理由是搪玻璃材料具備五大特性。耐腐蝕性以化硅為主體的玻璃質釉經高溫燒成的玻璃層，其化學穩定性很強，能耐各種濃度的、有機酸、無機酸、弱堿和有機溶劑的腐蝕（和含氟離子介質及18℃以上熱磷酸和5℃以上的強堿溶液不適合）。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
調試啟動油泵反復升起活塞，將油缸、油管內的空氣排凈可觀察到回油是連續、穩定的。如果在試壓中發現指針在某個區間有呆滯現象，則進行以下操作：a.選用大量程，調整工作壓力到量程的一半并穩定。打開控制柜鐵門，旋開送油閥外圓右側的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。*c.進行以上操作時注意：工作壓力不可過大；排氣絲堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。試車a.將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準；在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約2mm；選用滿程，啟動油泵，關閉回油閥開啟送油閥使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的8%；檢查回零誤差，檢查各油管接頭有無漏油；如有漏油，卸力后擰緊該接頭。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。
此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示
性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
不銹鋼磁力反應釜在使用的過程中要注意：不銹鋼磁力反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。磁力反應釜加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。
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