WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。2適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好。理，無二次污染用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產物為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。化燃燒工藝流程根據廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程分為3種。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
為了了解這些因素對樣品測定的綜合影響，在每次進行樣品分析的同時，都應該進行空白試驗。空白試驗值的大小與分析方法及各種試驗條件有關，所以空白試驗結果可以反映實驗室的基本狀況和化驗操作人員的技術水平。當空白試驗值偏高時，應檢查空白試驗用水、試劑的空白、量器及容器的沾污情況、測量儀器的性能及試驗環境狀態等。廢水處理場的常規分析化驗項目有哪些？頻率是多少？廢水處理場對水質進行檢測的目的有兩個：了解進水、出水的情況，觀測出水是否符合國家排放標準；控制工藝的運行狀況，判斷工藝運行是否正常。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
據估計，一項，一年可減少化碳排放1474萬噸。打印盡量使用小號字更具不同需要，所有文件盡量使用小字號字體，可省紙省電。復印打印用雙面，邊角余料巧利用復印、打印紙用雙面，單面使用后的復印紙，可再利用空白面影印或裁剪為便條紙或草稿紙。設立紙張回收箱設紙張回收箱，把可以再利用的紙紙張按大小不同分類放置，能用的一面朝同一方向，方便別人取用。注意復寫紙、蠟紙、塑料等不要混入，還要注意不要混入訂書釘等金屬。