生物質鍋爐

鍋爐容量：控制要求控制多個指示燈，當開關閉合時，每1S鐘點亮一個指示燈IO分配梯形圖當SA閉合時，X0輸入有效，使M0上升沿有效，MOV指令將K1傳送到K4Y0中，使Y0變為1，輸出ON。M8013為1S時鐘，M1下降沿有效時，執行一次循環左移指令，當左移到第八即Y7時，使M2下降沿有效，再將K1傳送到K4Y0中，繼續循環下去。在使用傳送指令時，為了循環左移指令能夠正確移位，使用上升沿脈沖指令，使MOV指令條件滿足時只傳送一次，通過使用循環左移指令對移位位數的控制，對于這類程序的編寫，要求對plc的指令比較熟悉，充分利用PLC的功能指令簡化程序，還有注意的是MOV的目標元件組合只能為K4和K8。其中主回路有三個交流接觸器，它的大小是根據電機功率來配置的，安裝主回路的導線也是根據電機功率選擇導線截面積的(多股銅導線按照每平方毫米5A取值)。熱繼電器按照電機額定電流選擇。控制回路需要常閉觸點狀態的停止按鈕一個；常開觸點的啟動按鈕一個；得電延時繼電器1~30s一個；簡單地說，二次啟動控制回路都是控制三個交流接觸器的線圈，它需要利用接觸器的常開觸點進行自鎖，接觸器的常閉觸點進行互鎖，防止它們之間錯誤的動作。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
對各種電氣設備的調試一定要嚴格按照程序進行，按照安全規范標準來實施，核對設備的接線是否正確，檢測設備的絕緣性能是否符合國家標準，檢測設備接地保護是否合乎質量標準。所有項目和程序都檢測和調試完畢后，在確認單上簽字，要求業主和監理共同在場，做好各方面的溝通，還應該出具相應的調試報告，并且交給第三方做好相監督公正。電氣設備安裝調試的后期質量管理電氣設備安裝完畢以后，還應該做好后期管理工作，，各種設備安裝完畢調試階段結束以后，做好安裝現場的清理工作，為各種電氣設備的正常運轉提供一個較為安全有效的環境，防止外界客觀因素影響電氣設備的正常運轉。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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