WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），在污水處理廠，污泥厭氧消化池有什么作用呢？今天就為大家解析污泥厭氧消化池的相關(guān)功能。什么是污泥的厭氧消化?與高濃度廢水的厭氧處理有何不同?污泥的厭氧消化是利用厭氧微生物經(jīng)過(guò)水解、酸化、產(chǎn)等過(guò)程，將污泥中的大部分固體有機(jī)物水解、液化后并終分解掉的過(guò)程。產(chǎn)菌終將污泥有機(jī)物中的碳轉(zhuǎn)變成并從污泥中釋放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化。污泥的厭氧消化與高濃度廢水的厭氧處理有所不同。廢水中的有機(jī)物主要以溶解狀態(tài)存在，而污泥中的有機(jī)物則主要以固體狀態(tài)存在。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
深度污水站主工藝流程圖主工藝流程介紹：從普通污水站送來(lái)的濾后水入升壓緩沖罐，再由升壓泵提升后，首入壓力過(guò)濾罐，再進(jìn)入二級(jí)壓力過(guò)濾罐，濾后水外輸回注地層，部分濾后水進(jìn)入反沖洗水罐。深度污水站反沖洗工藝流程圖反沖洗流程介紹：用凈化水罐的合格污水，經(jīng)反沖洗水泵加壓后，對(duì)過(guò)濾罐進(jìn)行反沖洗，以達(dá)到濾料再生的目的。反沖洗排水進(jìn)入回收水池，回收水池中的污水用回收水泵輸至普通或三采污水站沉降罐，進(jìn)主流程重新處理。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國(guó)家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶(hù)對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
經(jīng)地磅計(jì)量監(jiān)測(cè)后，部分泥餅被運(yùn)送至北京水泥廠進(jìn)行水泥窯協(xié)同焚燒處置。北京水泥廠污泥水泥窯爐焚燒示范工程(5噸/天)北京水泥廠水泥窯爐焚燒示范線結(jié)合了水泥廠自身的優(yōu)勢(shì)，采用污泥干化-焚燒相結(jié)合的水泥窯協(xié)同處置工藝。該工藝采用VOMM渦輪薄層技術(shù)對(duì)污泥進(jìn)行干化，干化后的污泥送入水泥窯進(jìn)行協(xié)同焚燒。北京水泥廠回轉(zhuǎn)式焚燒爐在正常運(yùn)行條件下，爐內(nèi)物料溫度為145攝氏度，物料在爐內(nèi)停留時(shí)間3～4分鐘，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣在爐內(nèi)溫度13攝氏度區(qū)域的停留時(shí)間大于4秒。

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