冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。為了系統供電的連續性，國家《建筑物電氣裝置第7-71部分：特殊裝置或場所的要求場所》GB16895.24-25/IEC6364-7-71:2271.53.1條規定：醫用IT系統的變壓器進出線回路不允許設置過負荷保護，以防止系統過負荷時保護開關切斷電源。這就要求系統中的絕緣監測器同時還具有負荷檢測和過負荷報警功能。在一些重要的場所，由于隔離變壓器持續不斷地工作，可能溫度過高而導致隔離變壓器工作異常。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

表壓：壓力表測得的壓力為表壓。制冷原理制冷由四大要件組成：壓縮機；冷凝器；節流閥；蒸發器組成。蒸氣被吸入壓縮機進行壓縮，升壓、升溫至過熱蒸氣狀態；進入冷凝器，進行定壓放熱，凝結為液體；從冷凝器出來的液體經過膨脹閥節流降壓，至濕蒸氣狀態進入蒸發器，從而完成了一個循環。壓縮機：1.容積式制冷壓縮機:是靠改變工作腔的容積，將周期性吸入的定量氣體壓縮。常用的容積式壓縮機：活塞式、滾動轉子式、渦旋式、單螺桿式、雙螺桿式。離心式制冷壓縮機:是靠離心力的作用，連續地將所吸入的氣體壓縮。冷凝器：將制冷壓縮機排出的高溫高壓氣態制冷劑予以冷卻、使之液化，以便制冷劑在系統中循環使用。節流機構：對高壓液態制冷劑進行節流降壓，冷凝器和蒸發器之間的壓力差，以使蒸發器中的液態制冷劑在要求的低壓下蒸發吸熱，從而達到制冷降溫的目的；同時使冷凝器中的氣態制冷劑，在各頂的高壓下放熱冷凝。另外，可以調節供入蒸發器的制冷劑流量，以適應蒸發器熱負荷變化，從而避免因部分制冷劑在蒸發器中未及氣化。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐硫酸露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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