WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），焦化廢水處理回用中存在的問題及改進建議隨著國家節能減排政策的提出，國內焦化廠對焦化廢水的回用進行了很多探索和嘗試。主要回用方式包括濕熄焦、高爐沖渣、煤場抑塵用水、燒結混料用水，也有廠家用反滲透技術將焦化廢水處理后回用作為工業給水。工業給水回用單純生產焦炭的企業沒有聯合型鋼企所具有的消納途徑，因此很多焦化廠不得不采用反滲透技術將焦化廢水進行濃縮，產品水水質較好，可以直接作為工業循環冷卻水的補水，產生的濃水則作為抑塵水或伴煤燃燒。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
同時，該除塵脫硫一體化裝置阻力相對較大，根據鍋爐空氣動力參數及管道布置情況、除塵脫硫裝置阻力選用合適的引風機。該除塵脫硫一體化裝置與一般文丘里水膜的主要區別是充分加強了含塵、含硫煙氣與堿性(除塵水)水的混合機會，使其充分在文丘里、旋流隔板等不同部位不斷加強煙氣與水的混合與反應，終達到除塵和脫硫的目的。鍋爐正式運行后，當地對該除塵脫硫一體化裝置進行了較為的測試，其中除塵效率為97.8%，脫硫效率為59.5%。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
常規的連鑄結晶器設備采用純水（或軟水）密閉式循環水系統，其對流量的調節范圍較小，一般不超過2%；常規連鑄結晶器對供水量的要求精度不高，可在一定的變化范圍內供水；常規連鑄結晶器設備本體的壓力損失變化也較小，在系統設計時一般都按照恒定壓力損失考慮；常規連鑄結晶器對溫度要求也不高，只要求供水水溫低于某個設定值即可，而該設定值也新型連鑄結晶器。常規的連鑄結晶器密閉式循環水系統工藝流程如下：水處理站循環供水泵出水連鑄工藝設備板式換熱器回水至水處理站循環供水泵；水處理站循環供水泵出水連鑄工藝設備蒸發空冷器回水至水處理站循環供水泵；系統須設置密閉式膨脹罐，作系統水體積熱脹冷縮調節用，膨脹罐與循環冷卻回水管之間設膨脹管連通，系統補充水直接補入膨脹罐。

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