CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，余熱鍋爐目前存在爐膛壓力偏高、再生煙氣處理能力不足及受熱面積灰嚴重，排煙溫度偏高，余熱鍋爐效率偏低的問題，對此車間采取措施，CO余熱鍋爐省煤器采用翅片管替代光管為傳熱元件并采用水熱媒技術。勝利油田石化總廠6萬噸/年催化裝置配有一臺由北京院設計、四川鍋爐廠制造的燃燒式CO余熱鍋爐(型號：CG-BQ8/46-7-3.82/42)，主要利用再生煙氣的余熱(再生煙氣流量約85Nm3/h，溫度46℃左右，CO含量約4.51%)，再加上部分助燃瓦斯，產(chǎn)生中壓蒸汽，提供催化裝置氣壓機透平及生產(chǎn)工藝所需蒸汽。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。
地下管線坡度不小于1％，坡向油罐。為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。用三通和彎頭將加油站各汽油儲油罐的呼吸管的連通，將呼吸管原來所用的阻火器改裝成阻火呼吸閥。呼吸閥的工作正壓宜為2KPa~3KPa，工作負壓宜為1.5KPa~2Kpa.呼吸管的公稱直徑不宜小于5mm，通氣管管口高出地面的高度不應小于4米，沿建（構(gòu)）筑物的墻（柱）向上敷設的通氣管，其管口應高出建筑物的頂面1.5米及以上。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
未來煤電發(fā)展應考慮以下因素。，煤電仍然是一段時期內(nèi)占比的電源。毋庸置疑，未來能源發(fā)展的趨勢是大力發(fā)展清潔能源，根據(jù)機構(gòu)分析，雖然煤電的比重逐年下降，但當前仍然占比。而我國由于資源稟賦的特點，短期內(nèi)一次能源還主要靠煤炭，而風電光伏的發(fā)展沒有大規(guī)模儲能的配合，也要靠火電的調(diào)節(jié)才能大規(guī)模發(fā)展，所以我國電力行業(yè)以煤為主的特點將一直延續(xù)到23年。為保障我國社會經(jīng)濟對電能供應的總量需要，暫時還不能放棄煤電。
下一篇：http://www.huatuwangxiao.com/nuantongkongtiao/88-561rd9rk60f690.html