蒸汽鍋爐：操作不當雖然我國機電行業得到了進一步的發展，機電設備安裝流程逐漸的規范化、標準化，但是在實際安裝的時候，依然出現了諸多問題。在選擇變配電所存放場所的時候，要嚴格的按照相關規定和標準進行安裝，在實踐安裝操作的時候，由于安裝人員本身的綜合素質較低，進而導致其不能熟練的掌握安裝流程，從而出現了諸多違規操作，導致機電設備安裝出現問題，無法充分的發揮出機電設備的性能和作用，制約了機電設備的性能。另外，由于我國機電設備型號、性能等規格良莠不齊，我國并沒有統一的規范，從而導致采購的時候，并不能選擇適當的設備，一旦出現問題就會給機電設備的維修和保養帶來的難度，所以，要加強對設備規格合理編制的工作。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

PILC外圍設備提供或需要的信號電平是多種多樣的，而PLC內部CPU只能處理標電平信號，所以1／0接口要能進行電平轉換。另外，為了提高PLC的抗干擾能力，I／0接口一般采用光電隔離和濾波功能。此外，為了便于了解I／O接口的工作狀態，1／0接口還有狀態指示燈。通訊接口PLC配有通信接口，PLC可通過通信接口與監視器、打印機、其他PL計算機等設備實現通信。PLC與編程器或寫人器連接，可以接收編程器或寫入器輸入的程序；PLC與關打印機連接，可將過程信息、系統參數等打印出來；PLC與人機界面（如觸摸屏）連接可以在人機界面直接操作PLC或監視PLC工作狀態；PLC與其他PLC連接，可組成多機系統或連成網絡，實現更大規模控制；與計算機連接，可組成多級分布式控制系統，實現控PL制與管理相結合。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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