生物質鍋爐

鍋爐容量：破碎壁是圓錐破碎機的重要組成部分，對于彈簧圓錐破碎機的更換，長城重工根據多年的生產及銷售經驗歸納總結了以下步驟：拆下已磨損的破碎壁和安裝破碎壁備件的步驟如下：用一根鐵棍插在主軸套頂部的孔中,用力或用大錘按逆時針方向將主軸套旋松。由于主軸套在運轉時能自行鎖緊,有壓緊破碎壁的趨勢，在拆卸主軸套時可能會遇到困難。倘若如此，在拆主軸套時可割開主軸套下的切割環，減小螺紋上的壓力。大多數情況下，不必將切割環切透，因為沿著切割環四周割槽就會壓扁該環。但是隨著現代社會的發展速度越來越快，各行各業對于提率的要求也是非常迫切的，通過自然風來使物料實現干燥的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種需求下，干燥機的出現就實現了工業中物料或成品的干燥效率的提升。真正意義上的干燥機出現在十九世紀中葉，工業解放了生產力，提高了生產效率，尤其是紡織行業的生產效率大大提升，因此對干燥機的需求就很大，干燥機形成了批量化的生產，干燥機作為一個單的行業立發展起來。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
用調整螺母下壓動環，使動、靜環緊密配合，彈簧間隙調整為2-3mm。、完成裝配后應進行下列試驗：行水壓靜壓試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗時間為15min,運轉跑合后，再進行運轉試驗，試驗壓力為高使用壓力，試驗時間為1h。氣密封試驗：試驗壓力為高工作壓力，要求不產生連續小氣泡為合格。帶料試運轉試驗：試驗條件盡可能與生產條件一致，檢查各密封點的情況，并進行適當的調整。當密封部位溫度t7℃時，使用冷卻水夾套，冷卻水出口溫度應控制在4℃以內。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。