冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。外墻內保溫可采用保溫砂漿抹灰、硬質建筑保溫制品內貼以及保溫層掛裝等做法。2.2門窗節能設計整個建筑外圍結構中，門窗的保溫隔熱能力較差，門窗縫隙還是冷風滲透的主要渠道，加強門窗的絕熱密封性能，是達到節能的主要措施。門窗節能設計主要有以下幾方面：1）窗墻比例控制好，因為窗戶的傳熱系數比同朝向外墻的傳熱系數大，建筑設計時，在能夠滿足室內采光通風的前提下應合理控制窗墻比例，一般北向不大于25%；南向不大于35%；東西向不大于3%。應加強門窗保溫效果：宜采用熱阻大、能耗比較低的節能材料所制造的新型保溫節能門窗可以有效的提高熱工性能，同時玻璃的選材也是很重要的，如：選擇中空玻璃、low-e玻璃，鍍膜玻璃等。盡量減少冷風滲透，門窗是空氣滲透的薄弱環節，因此要門窗制作質量，要設密封條來提高門窗氣密性。2.3屋頂節能設計總的來說屋面的傳熱耗熱量僅占整個建筑的7%～8%，對于頂層房間的熱工性能影響卻非常顯著。宜采用隔熱性能好、熱阻值大、性能穩定、輕質、吸水率低、耐久性好的保溫材料。
本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。
管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。
鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
如圖所示，系統包括主控芯片TMS32F282驅動電路、開關元件、反饋網絡、儲存系統配置信息的片外存儲器、數據采集接口及系統擴展接口等七個模塊。主控芯片上電復位后從片外存儲器中加載LED亮度、亮滅時段、亮滅方式等參數的設定值作為控制參數，通過對這些控制參數及反饋量（包括數據采集接口所采集的電網電壓、環境亮度、系統溫度等參數）的算法處理，得到PWM信號的頻率及占空比，進而輸出PWM信號，PWM信號經過驅動電路放大后則用于驅動開關電源中的開關元件，使系統對高亮度LED路燈進行供電，而LED路燈兩端的電壓大小及流過LED路燈的電流大小則通過反饋網絡饋送回主控芯片，以實現對控制效果的校正。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。
焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。
PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；
7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；
8、自動化程度高，節省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
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