生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：電流互感器和電壓互感器在運行中二次繞組要接地，是防止在互感器絕緣被擊穿后，高壓通過互感器串入低壓，傷及儀表及運行人員，將互感器的二次一點接地，既不影響設備的正常運行，還保障了人員和設備的安全。為了安全，電流互感器二次側(cè)接地，在電流互感器二次側(cè)有高壓危險時候起到保護作用，來人身和設備的安全。電流互感器作用在生產(chǎn)過程中，對系統(tǒng)中各一次設備運行狀況進行監(jiān)控，來確保電力系統(tǒng)的安全運行。電流互感器通常是將一次回路的大電流變換成與其成正比例的二次小電流，終將二次側(cè)小電流輸出給二次儀表、繼電保護、自動裝置來使用。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
如果開關量控制操作臺距離變頻器很遠，應先用電路將控制信號轉(zhuǎn)換成能遠距離傳送的信號，當信號傳送到變頻器一端時，要將該信號還原成變頻器所要求的信號。變頻器的接地為了防止漏電和干擾信號侵入或向外輻射，要求變頻器接地。在接地時，應采用較粗的短導線將變頻器的接地端子（通常為E端）與地連接。當變頻器和多臺設備一起使用時，每臺設備都應分別接地，如下圖所示，不允許將一臺設備的接地端接到另一臺設備接地端再接地。正確接法線圈反峰電壓吸收電路接線接觸器、繼電器或電磁鐵線圈在斷電的瞬間會產(chǎn)生很高的反峰電壓，易損壞電路中的元件或使電路產(chǎn)生誤動作，在線圈兩端接吸收電路可以有效反峰電壓。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到一類地區(qū)標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

下一篇：http://www.huatuwangxiao.com/nuantongkongtiao/88-89u0j7llc83b0.html