WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），影響處理器功耗的因素：在恒定溫度下，芯片的功率與三個參數成正比關系：寄生電容、頻率、電壓的平方，這三個值越高，芯片的功率也就越高。可以發現，其中電壓影響多，因為是平方的關系，但真正決定功率高低的因素則是寄生電容（芯片可以視作電容性負載，這就是寄生電容的意思）。我們可以將寄生電容這個詞等同于架構的概念，也就是說，不同架構的芯片，功率一定是有差異的。這也就是為什么同樣頻率下，不同架構的CPU發熱量卻不一樣。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
在公共交通領域，FCH技術所面臨的障礙與其他新技術在該領域大規模部署的風口浪尖上遇到的困難沒有什么不同。大多數障礙與所有FCH列車應用有關。在所有的問題中有3個問題被認為是高度。對于這3個問題采取有針對性的研發項目（預計總預算為1.13億歐元），可以在短期內完成攻堅。這些技術開發和示范項目帶來的額外產品可用性將有助于加快和優化FCH列車的大規模應用。要推進未來的FCH列車，需要有針對性的原型，以及技術開發項目的大規模示范項目。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
按照裝載率為1m2/1m3，將表面積為2cm2的樣品(橡膠條表面積為14.1cm14.1cm)的樣品放入氣候箱，在65C的溫度下加熱1小時后，收集氣候箱內的VOC氣體1L到Tedlar氣袋中。樣品采集方法如所示。樣品的測定參考EP：TO15方法，并根據實驗室條件，對樣品進行測定。利用Nutech預濃縮儀對采集到Tedlar氣袋中的樣品進行三級VOCs富集，樣品分別進入采用液氮冷凍方式的一體化的三級冷阱，級為玻璃珠(冷凍到-15C，除去常量氣體和惰性氣體)，第二級為Tenax捕集管(冷凍到-1C，除去CO2和水)，第三級為冷凍聚焦(冷凍到-16C，目的是進一步富集，提高分析靈敏度)。

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