WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），根據該區域的外形以及熱沖擊發生的方式，缺陷可呈現出粉碎飛火象皮樣的現象。在大部分的熱沖擊情況中，鋼的底層將被暴露。圖4顯示了在接孔凸出的表面上嚴重的熱沖擊的例子。圖5顯示的是在凸出表面熱沖擊的粉碎現象。熱沖擊發生的基礎是非常有趣的。玻璃在大約87攝氏的溫度下被搪到鋼上。在那個溫度下，鋼發光發紅，并比較柔軟。玻璃是無定形的粘性位置。烘烤后，在冷卻階段期間，玻璃在大約315攝氏度時固化。此成為零點。在該點上，玻璃處有一對低的熱膨脹系數。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
避免或減少過載運行，營造好的散熱環境等。然而我們發現，采用上述措施后，過熱事故雖有所減少，但還未達到人們所期望的要求。筆者幾年來跟蹤數十例變壓器過熱事故，在排除安裝工藝、過負荷等因素后發現，幾乎每例過熱事故都出現了導電桿和引出線間的連接螺絲回松(松動)現象。究其原因是：變壓器用軟連接(電纜，銅、鋁絞線等)作引出線時，拉(壓)、風、操作(如裝拆接地線)及短路、沖擊負荷等應力作用到連接螺絲上引起螺絲回松。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
早的破碎機備主要是應用在礦山領域，主要是對大塊物料進行初級破碎加工，其中顎式破碎機是早的破碎設備。當前破碎機制造業的發展已經進入了全新的發展時期，設備類型不斷增多，同時破碎機應用的范圍也不斷擴大。當前破碎機設備主要包括顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、立式沖擊破碎機、復合破碎機等型號。其中額破和反擊破應用范圍廣，這兩種設備破碎，適用物料廣，且設備自身構造簡單，易損件更換容易。