管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
主要用于不易接觸的地方，如老式電感鎮流器。0I類:這類電器有工作絕緣，有接地接零端子，可以接線也可以不接線(如用于干燥環境，木質地板的室內)如電烙鐵。I類:該類電器觸電保護不僅依靠工作絕緣還依靠內部的接地端子(其設備外殼不設接地端子)自設備內引出帶保護插頭的電源線，將接地端子接黃綠雙色線。如電冰箱、洗衣機電風扇、空調等均屬此類。Ⅱ類:帶有雙重絕緣或加強絕緣的設備，無接地接零要求。所謂雙重絕緣是指除基本的工作絕緣外，還提供立的保護絕緣或加強絕緣，以及附加有效的安全措施。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

供電線路處于三相不平衡系統中，負序電流會產生附加損耗，增大線路損耗和壓降。另外還增大對通訊系統的干擾，影響正常通訊質量。可能會造成繼電保護誤動作。對于敏感性負荷可能會造成無法正常工作。負序分量的產生，使電動機定子、轉子的銅耗增加，電動機過熱并導致絕緣老化加快。降低其運行壽命。三相電壓不平衡的治理措施，盡量選用三相對稱的用電設備。對于單相負荷，使其合理分布于三相中，使各相負荷盡可能平衡。若單相負荷不能合理分布在三相系統中時，要將單相負荷分散接于不同的供電點。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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