WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），干燥設備大門如何制成的？干燥設備的大門也就是干燥室的大門，干燥室的大門要具有保溫和氣密性能，而且還要能耐腐蝕、不透水，輕便、開關靈活、一定要安全。所以這種大門不是說隨隨便便就能制成的，需要有一定的技術含量才行。目前在干燥設備應用為廣泛的有5種類型的大門,即單扇或雙扇鉸鏈門、多扇折疊門、多扇吊拉門、單扇吊掛門和單扇升降門.鉸鏈門和吊掛門應用為。其實總結來看，干燥室大門一般都是以金屬制成，用型鋼或者鋁型材料做骨架,它的兩面都需要包裹上.81.5mm厚的鋁板，或者內表面用鋁板包裹，外表面鍍鋅鋼板包裹,保溫材料的選擇面就稍微廣一些，根據需要，可以選擇超細玻璃棉，也可以選擇離心玻璃棉板，彩塑鋼板灌注耐高溫聚氨酯泡沫塑料也是可以作保溫材料的。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
正確的選擇、制造、使用除塵器。粉塵的性質氣體的溫度、濕度、腐蝕性、可燃性與性等都直接制約除塵器的使用。如袋式除塵器不能用于處理高溫、高濕的氣體。粉塵的粒徑及其分布、粘結性、濕潤性、比電阻、可燃性和濃度等性質直接決定了除塵器的除塵效果和應用。不同的除塵器所能去除的粉塵粒徑范圍也不同，對于粘結性粉塵不宜采用袋式除塵器；比電阻大的粉塵電除塵效果差；疏水性粉塵不宜采用濕式除塵器；粉塵濃度高時應考慮采用雙極除塵。

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