生物質鍋爐介紹影響化學沉淀處理效果的因素：氯化鈣的用量：氯化鈣既是沉淀劑，又是無機凝聚劑，實驗結果每噸廢水加.1-.2kg氯化鈣為宜。加得少，沉淀差，凝聚效果也差，致使上清液的Nit十含量較高造成排放水的Nit十超標；氯化鈣用量過多，Ca(OH)：沉淀也會相應過多，致使污泥量多，并且浪費藥品，增大廢水處理的費用。混凝劑的用量：實驗結果每噸廢水加.1-.2kg1#混凝劑為宜。用量過少，凝聚效果差，達不到處理目的；用量過多，不但污泥多，而且泥過于疏松，沉降效果差，反而會使處理效果變差，還浪費了藥品。
生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
不加H2O2也能取得25%的COD去除率，主要是Fe(Ⅱ)作用的結果。H2O2增加到1%時，COD去除率沒有明顯增加。3.3Fe(Ⅱ)增加量為取得Fe(Ⅱ)量，實驗比較了摩爾比，H2O2：Fe(Ⅱ)=1：、1：5：1和25：1的COD去除效果。結果表明，在H2O2：Fe(Ⅱ)=和5：1之間時，Fe(Ⅱ)增加導致COD去除率顯著增加，增加Fe(Ⅱ)超過此范圍，不影響去除率。不增加Fe(Ⅱ)也能取得35%的去除率主要是H2O2作用的結果。3.4有機負荷在停留時間為4h和不同的COD體積負荷情況下實驗，結果表明：體積負荷為.6kg/(m3?h)時，COD去除率為7%，的COD去除率為8%，相應的體積負荷為.29kg/(m3/h)，去除率為43%，相應的體積負荷為1.15kg/(m3/h)。3.5溶解氧在[TOC]=11mg/L、[H2O2]=.3mol/L、[Fe(Ⅱ)]=.36mol/L、pH=T[/i]=2。
我公司與國內高等院校聯合、吸收同行的技術，逐步開發(fā)生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。
與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。
DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹
適用燃料
本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。
結構特點
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。
（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。
（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。
（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。
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