蒸汽鍋爐：清潔或重置防塵過濾器根據測量環境不同，過濾器應重復檢查。腐蝕、變色或堵塞過濾器應該被更換。如果的濾芯松動，可以只更換濾芯（金屬部分可以使用）如果帶塑料槽蓋子，內置過濾元件如以下說明：1)從上擰下過濾器并直接扔掉，調整，不損壞溫濕度傳感器。在重新安裝新過濾罩之前，檢查和傳感器對準，用一個平滑的塑料棒輕敲已校正位置。切勿使用鋒利的鉗子或者鑷子，否則會刺穿傳感器，也不要用力推傳感器。期性校準檢測Pt1RTD溫度傳感器和相關電子元件在出廠調整后，非常穩定，不需要再做任何校準。ROTRONICHygromer濕度傳感器的長期穩定性通常優于1%RH/年。為了實現大的度,應每隔6至12個月校準一次。暴露于污染環境下的，校準次數需要增加。校準和調整HC2可以通過裝有HW4（2.1.或更高版本）的電腦或者HP23手持表。可以使用AC31,AC32或AC35的任何一個數字適配電纜連接HC2與電腦。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

多層流化床于燥器因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉移至下層，又要形成穩定的流化狀態，采用溢流裝置等，這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。采用雙層流化床干燥含水率15%-3%的匹林;采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產品含水率達到.3%左右，這些都是成功的范例。多層振動流化床干燥器的工作原理由安裝于主機下部的兩個振動電機同步反向回轉，使安裝于其上的多層環狀孔板組成的主機產生垂直振動與扭振，從而使由進料口進入的物料沿水平環狀孔板自上層向下層連續跳躍運動。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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