管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
CP1W擴展單元如CPU單元自帶輸入占用0通道和1通道，輸出占用100通道和101通道，以后連接的CP1W的擴展單元：其輸入從2通道開始依次往后分配，多分配到16通道輸出從102通道開始依次往后分配，多分配到116通道CP1W的基本I/O擴展單元，根據輸入輸出的點數不同，其所分配的輸入輸出通道數也不同，位分配原則與CPU單元輸入輸出的位分配原則相同，12點輸入、8點輸出的擴展單元，輸入輸出各占用1個通道：其輸入位占用所分配通道的位00~位11，不使用的位12~位15將始終被清除，且不可用作內部輔助工作位輸出位占用所分配通道的位00~位07，不使用的位08~位15可用作內部輔助工作位對于模擬量及溫度傳感器等擴展單元，其輸入輸出通道的地址，根據其所占用的通道數來進行分配，CP1W-MAD11，分配了2個輸入通道和1個輸出通道。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

改水注意的問題：左熱右冷要分清，施工之后要打壓測試，并且需要簽定質量卡，以及要出具水路改造圖紙。需要提醒的是，有的小區是承重墻鋼筋較多較粗，不能把鋼筋切斷（影響房體質量），只能開淺（貼磚時需要加厚水泥）或走明管，或者繞走其他墻面，如果業主想在凹槽的地方也刷防水，需要提前預約的時候提前說明，實際上我們的操作工藝規范，在凹槽的地方不會留有接頭，也就是不會有滲漏的幾率，但是刷不刷防水還是由業主自己選擇。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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