生物質鍋爐

鍋爐容量：鍍前處理是關系到電鍍產品質量優劣的關鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。常規的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。也有采用波的陽極氧化膜取代浸鋅工藝后在進行后續電鍍。2傳統前處理工藝中存在的不足1.工藝流程長，工序多。工藝復雜，操作范圍窄，各工藝參數嚴格控制。工藝適用范圍不廣，不同牌號的鋁合金前處理工藝不能雷同，根據鋁合金的牌號調整前處理工藝。在嚴格控制前處理工藝的前提下，電鍍產品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~9%，功能性電鍍的合格率為6%~7%。各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。由于鋁及鋁合金傳統前處理同意普遍存在以上不足，對其進行改良。改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續電鍍。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
螺絲熱處理，我們也叫螺絲加硬。螺絲有鐵的和不銹鋼螺絲之分。鐵的一般如果需要硬度硬一點。都是需要加硬的。但不銹鋼螺絲很少需要加硬的。因為它本身的硬度就可以了，夠硬了。所以，我創固螺絲朱經理今天要講的是鐵的螺絲熱處理方法。熱處理方式：根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。調質鋼：淬火后高溫回火(5-65℃)彈簧鋼：淬火后中溫回火(42-52℃)滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火(15-25℃)低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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