岳陽市小型燃氣蒸汽鍋爐辦事處

作為照明、通訊、音響領域的三，歐普，華為和JBL的此次跨界聯手，詮釋了全新的智慧家庭概念，更為未來智能家居發展之路提供了更多可能。耀省心——便捷操作，輕松智能連接寒冬的夜晚，是否經常會經歷這樣的窘境？已經鉆進溫暖被窩，卻發現客廳的燈忘記關，只得忍受寒冷起床關燈？而現在歐普華為智慧家庭套裝，即可輕松解決這些困擾。一個遙控器/手機控制多燈的方式，讓無論身在房間的哪個角落，都可用它對全屋燈具進行遠程控制，著急忘關燈、摸黑開關燈、穿梭多個房間開關燈這些煩心事都能輕松解決。



直流蒸汽發生器系統技術特點：               

五、二十秒出蒸汽，升溫快，蒸汽溫度193℃；

2016年4月，部、發改委、科技部、財政部聯合發布了《工業強基工程實施指南（2016-2020年）》，工業強基戰略進入了實施階段。為加強引導，形成共識，匯聚資源，突破制造業發展瓶頸和短板，戰略咨詢委組織編制了《工業“四基”發展目錄（2016年版）》，并于2016年11月發布。辛斌在講話中指出，近年來，圍繞“完善政策”這個中心，通過“應用牽引、平臺支撐、突破”三個環節，大力推進了工業強基戰略，取得了階段性進展和積極成效。

鍋爐產生蒸汽的過程

1、儲水需要壓力容器，容水量30L以上；

2、加熱至沸騰，溫爐過程需25分鐘以上。



1、無需儲水，模塊容積 3.6L；

2、二十秒即可出蒸汽。

二、直流蒸汽發生器核心優勢：

 顛覆了傳統鍋爐儲水—加熱—沸騰—產生蒸汽的工作原理和過程，運用自主研發的“蒸汽直流發生技術”，使水流進入設備后瞬間轉化成蒸汽，從開機到產生蒸汽在20秒內完成。沒有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過程，此過程的能耗和熱損也節省了下來。

經實際案例實測，蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節能30%以上。

蒸汽發生器采用微電腦智能控制系統，防水觸摸式按鍵設計，

具備一鍵式操作功能，控壓、控溫，全智能化系統無需常人值守，省去人工費用。智能故障代碼自查系統，當出現缺水、缺氣、壓力不穩定等異常情況時，設備自動保護并自動顯示故障代碼，異常 情況輕松搞定！單機多模塊設計，即使有模塊出現故障，其 模塊可以繼續運行，整機可以帶故障運行，不影響生產。

能源互聯網建設已成為推動能源的重要戰略支撐。在能源需求壓力之下，已把智能電網納入家建設戰略規劃之中。建設投資也在逐漸增大，預計到2020年總投資將達4萬億。與此同時，已有多個城市正推進新型智慧城市建設，這些城市均提出加快光纖網絡、無線網絡建設、建設云計算中心、智慧管線等智慧基礎設施作為智慧城市的，這將為智能傳感器、智能電表、水表等帶來的市場空間。“凡是沒有被互聯網所改變的行業，都即將被互聯網所改變。



HD蒸汽發生器集成化程度高、體積小，程度的節省了 空間占用，以HD-MZ1000為例，近1蒸噸的蒸發量，體積只有長 1980mm*寬950mm*高1860mm，相當于一臺十字開門箱的體積，且安裝簡便， 可實現一天快裝，可隨時調整設備位置。

 分布式模塊化智能管理系統，可聯機、可單控，根據應用需求隨時調整控制方式。需要擴大生產規模時可以輕松添加蒸汽模塊，任意調節功率。

而3D打印則是“整體制造、一次成型”，省去了物流環節，節約了時間和成本。另一方面，傳統制造業以生產線為核心、以工廠為主要載體，生產設備高度集中。而3D打印則體現了以大數據、云計算、物聯網、移動互聯網為代表的新一代信息技術與制造業的融合，生產設備分散在各地，實現了分布式制造，從而省去了倉儲環節。“整體制造”和“分布式制造”在字義上看似矛盾，在3D打印技術上則實現了統一，前者強調生產過程，后者強調生產行為，共同推動著產品生產方式的變革。



三、直流蒸汽發生器系統理論基礎

它是多學科綜合理論結合的結晶。以多模塊蒸汽機組為構架，以蒸汽特性和理論為基礎，結合了諸如數學、流體力學、燃燒學、熱力學、傳熱學、空氣及管材物理特性、電氣自動化等眾多科學。尤其是對直流蒸汽發生技術的動態能量平衡現象，進行了充分的研究和論述，形成了的物理模型。將水蒸汽相變現象和低氮燃燒現象進行了詳盡的研究和分析，取得了應用場景的意外滿意度。

五大核心技術：

一、直流蒸汽發生技術；

二、蒸汽持續傳輸技術；

三、智能低耗傳輸技術；

四、智能控制和轉換技術；

五、低水壓啟動技術；

這個一期總投資就達370億元人民幣的項目，堪稱晉江目前所有在建項目中的“”。該項目總經理助理鄭進福表示，目前項目建設已取得階段性進展，建成后將填補大陸主流存儲器領域的空白，成為大陸具有自主技術的DRAM存儲器研發制造企業。在與晉江一水之隔的臺灣，晉華公司與臺南科技園區技術合作成立的聯合科研中心也步入正軌，為該項目兩年后的正式投產蓄智蓄力。鄭進福表示，該科研中心今年6月成立，已有140多名科研人員進行產品的技術研發，待項目落地投產后，產品關鍵技術的研發將從臺灣轉回晉江。