管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
金屬激光切割機，在現在工業中應用的比較多，隨著激光切割精度的要求越來越高，我們一直在研發能夠和這個時代的發展相適應的產物，在切割機行業，金屬激光切割機在工業制造中占有不少得的分量，對于大多數金屬材料來說，無論它們是怎樣的硬度，都能夠進行無邊形切割。但是對于高反射率的金、銀、銅等金屬，因為它們是良好的傳熱導體，所以運用激光切割很困難，甚至是無法切割。通常在金屬激光切割機切割的過程中添加一些與被切割材料相適合的輔助氣體，都能起到良好切割效果。使用電烙鐵時，若溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而不好看或焊不牢，溫度太高又會使烙鐵燒死。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化、接觸，易形成虛焊，而焊接時間太長，又容易損壞元器件或使印制電路板的銅箔翹起。一般1～2s內要焊好一個焊點，若沒完成，應等一會兒再焊一次。焊接時電烙鐵不能移動，要先選好接觸焊點的位置，再用烙鐵頭的燙錫面去接觸焊點。使用結束后，應及時切斷電源，冷卻后再將電烙鐵收回工具箱。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

較為有效的方法是在基體與涂層之間增加過渡層，如氮化鈦、氮化硅、富硼梯度層等。工業發達國家在此方面進行了大量投資，以充分開發CBN材料的潛在優勢，要制備實用的CBN刀具涂層已為時不遠。型Self-Lock(安全鎖)結構刀片圖5所示為SandvikCoromant公司推出的具有新型Safe-Lock(安全鎖)結構的CB715刀片。此系列刀片主要是針對淬硬鋼零件加工時的表面以及高生產率加工而開發的。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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