管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
布線總原則其實的時候就已經決定了布線的走向，布線的時候還是有很多講究，材料上的把握，彎管之類的，一般采用線管暗埋的方式。我們水電施工都依賴于這一張圖紙，按照圖上規劃好的施工，才能確保房子電路安全，當然發現設計上有問題要及時糾正。家裝電路布線家裝布線圖—家裝電路布線的原則：強弱電的間距要在750px-1250px。第二：強弱電更不能同穿一根管內。第三：管內導線總截面面積要小于保護管截面面積的40%，比如20管內多穿4根2.5平方的線。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

建立健全的工作制度體系。任何工作的有效落實都離不開制度體系的制約與，電力設備的檢修與維護工作也是如此。應結合電力企業相關工作的實際落實情況，完善或制定性的規章制度，并且嚴格要求其有效落實。制度中要工作具體內容、要求以及工作周期等。電力企業應結合實際編制設備檢修作業指導書，有機融合相關制度標準及廠家設備安裝維護手冊的各項標準認真組織執行。建立工作質量追溯系統。為了進一步相關工作各環節的完成，電力企業應針對設備檢修與維護工作部分建立質量追溯系統，將不同工作內容進行具體劃分，將工作職責落實到個人，這樣可以提高員工對設備運行情況的掌握程度，同時還可以對員工的工作起到監督作用，并激發員工的工作熱情，端正工作態度。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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