管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
近年來，機械加工業的競爭已經打破了國界的局限，資源的有效利用變得不可或缺，實現接口的通用化已成為一個極為重要的課題。用于復合加工機床的接口開發ICTM-HSK工具系統從2世紀9年代后期開始，可在一臺機床上同時進行銑削和車削加工的復合加工機床由日本機床制造商作為一種標準機型推向市場，迄今，這種絲毫不遜色于加工中心、CNC車床的機床已為世人所熟知。為了順應技術發展潮流，21年1月，8家工具系統制造商、9家硬質合金切削刀具制造商共同成立了ICTM，其宗旨是開發和推廣應用適用于復合加工機床的接口。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

當出現這樣的粗糙時，應檢查陽極袋是否破裂，同時過濾鍍液，除去溶液中的固體微粒。銅粉是銅鍍液中的一價銅離子所形成的，會引發鍍銅層粗糙、毛刺和銅粉脫落形成的針孔現象。鍍銅層粗糙是否由一價銅離子產生的呢?可向鍍液中添加.3mL／L～.5mL／L的3％雙氧水后試鍍，如果是一價銅離子引起的，過一段時間又會出銅粉，說明鍍液中一價銅離子很容易產生。此時應檢查銅粉的產生途徑。銅粉的產生途徑之一是磷銅陽極，先檢查磷銅陽極的表面是否有黑膜和磷銅陽極的含磷量是否合適。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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