管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
27，電功率：單位時間(1s)電流所做的功叫作電功率,用符號P表示,單位為W或kW。28，瞬時功率：交流電路中任一瞬間的功率稱為瞬時功率,用符號Pt表示,單位為W或kW。29，有功功率：正弦交流電路的瞬時功率在一個周期內的平均值,稱為有功功率,用字母Pa表示,單位為W或kW。30，視在功率：電流I和電壓U的有效值的乘積稱為視在功率,用字母S或Ps表示,單位為VA或kVA。31，無功功率：具有電感或電容的電路中,在半周期的時間里,電源的能量變成磁場(或電場)的能量儲存起來,而在另半周期的時間里,又把儲存在磁場(或電場)的能量釋放出來送還電源。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

強上弱下：在我們決定電線走地的話，那布線的時候一定要遵循強電走上，而弱電走下。還要遵循橫平豎直的原則，避免交叉。開槽：開槽的深度要蓋過管道為主，而寬度根據其電線的多少來決定。穿電線：線管布好后統一穿電。遵循同一回路穿統一管，總根數不能超過8根。電線總截面積不超過管內截面的40%。（注：電源線和通訊線不能穿入同一根線管）配管導線：穿入線管導線的那一頭一定要在接線盒里，線頭要保留其150mm。強弱電箱：在設置強弱電箱的時候，配電箱內應設動作電流30MA的漏電保護器，分數路經過控開后，分別控制照明，空調，插座等。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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