冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。根據(jù)發(fā)展水平和商業(yè)化程度，有些被納入研究的模型，其他則沒有。從中可以看出，以下這些技術的總結，它們可以實現(xiàn)：數(shù)據(jù)收集和分析：使公司能夠更好地了解能源的使用地點，并找出改進的機會。舉例來說，報告指向某大型企業(yè)，該企業(yè)使用能源監(jiān)控系統(tǒng)來識別估計每年節(jié)省超過數(shù)百萬元的項目。其中兩個項目只需要運營變更，沒有資本支出。改進控制和自動化系統(tǒng)：允許設備根據(jù)需求更快或更慢運行的技術和軟件；遠程控制和設備自動化，提高準確性，效率和消除人為錯誤。
本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。
管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。
鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。
主要技術指標1.高頻電源設備額定輸出電壓：72kV以上，額定輸出電流達到1.6：以上，額定輸出功率達到115kW；流達到1.6：以上，額定輸出功率達到115kW；減少煙塵排放：4%以上；節(jié)電率：7%以上。以1臺3MW鍋爐為例，年節(jié)約電能36萬kWh以上。技術鑒定、獲獎情況及應用現(xiàn)狀已通過電機工程學會組織的兩項科技成果鑒定，技術達到水平。已在華電、大唐、華潤、國電、神華等大型發(fā)電集團的125-1MW機組上投運控制裝置3余套，在越南廣寧電廠、泰國JS電廠等工程中出口控制裝置1余套，取得了顯著的經(jīng)濟和環(huán)保效益。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。
熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。
焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。
外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。
PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。
以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。
工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；
2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；
3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；
5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；
6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；
7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；
8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；
9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。
下一篇：http://www.huatuwangxiao.com/nuantongkongtiao/88-ba2p28o2d599c3.html