冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。同時厭氧處理階段對氨氮不但沒有去除，反而使其有所上升，氨氮質量濃度高達7-8mg/L，C與N質量比僅為.2--.3[]，2傳統生物脫氮工藝存在的問題傳統硝化一反硝化工藝存在以下問題川：硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高生物濃度，造成系統總水力停留時間(HRT)長，有機負荷較低，增加了基建投資和運行費用；硝化過程是在有氧條件下完成的，需要大量的能耗；反硝化過程需要一定的有機物，廢水中的COD經過曝氣大部分被去除，因此需要外加碳源；要保持系統較高的生物濃度并獲得良好的脫氮效果，同時進行污泥回流和硝化液回流，增加了動力消耗和運行費用；抗沖擊能力弱，高濃度氨氮和亞鹽會硝化菌的生長；為中和硝化過程產生的酸度，需要加堿中和，增加了處理費用。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

尹彥欣利用化Summa罐對不同場所如居室、汽車、超市的室內空氣進行采樣，利用預濃縮器將氣體樣品冷聚焦，并去除水和化碳，然后自動將樣品導入氣相色譜質譜，分析其中的主要有機污染物。結果表明該方法采樣快速簡單，分析操作中不需使用任何有機試劑，實驗背景干擾少，定性分析準確。雖然罐采樣法可以同時采集多種所需樣品，使用快速方便。但是該方法成本高，對低濃度往往因缺少相應的穩定標準物質而無法準確定值，同時儀器的檢測限也限制該方法的推廣應用。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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