蒸汽鍋爐：實現化工安全檢修不僅確保檢修作業的安全，防止重大事故發生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業按時、按質、按量完成，確保設備的檢修作業質量，使設備投入運行后操作穩定、運轉率高，杜絕事故和污染環境，為安全生產創造良好條件。為此，在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術處理和檢修前停車后的安全技術處理。實現化工安全檢修不僅確保檢修作業的安全，防止重大事故發生，保護職工的安全和健康：而且還可以促進檢修作業按時、按質、按量完成，確保設備的檢修作業質量，使設備投入運行后操作穩定、運轉率高，杜絕事故和污染環境，為安全生產創造良好條件。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

目前，筑路機械行業的燃料供給系統多采用高壓輸送方式?？刂葡到y筑路機械行業由于其使用工況的特殊性均選用機械控制、比例調節方式的燃燒器。燃燒系統火焰的形狀、燃燒的完全基本取決于燃燒系統。燃燒器火焰直徑一般要求不大于1.6m，調節比較寬為好，一般設為1：4～1：6左右。火焰直徑太大時會造成爐筒上形成嚴重積炭，過長的火焰則會導致尾氣溫度超標而損壞除塵布袋，也會將料烘焦或使料簾上沾滿油污。以我單位2型攪拌站為例：烘筒直徑2.2m，長度7.7m，則火焰直徑不能大于1.5m，火焰長度在2.5～4.5m內可任意調節。燒器的維護壓力調節閥定期檢查燃油調壓閥或減壓閥，確定可調節螺栓上的鎖緊螺母表面是否清潔并可拆卸。如螺釘或螺母表面過臟或生銹，則需修理或更換調節閥。油泵定期檢查油泵確定密封裝置是否完好、內部壓力是否穩定，更換有破損或泄露的密封裝置。使用熱油時，要檢查所有的油管是否保溫良好。安裝在油罐與油泵之間的過濾器須定期清洗并檢查是否有過量磨損，可確保燃油從油罐順利到達油泵，并降低潛在部件失效的可能性。燃燒器上的“y”型過濾器要經常清洗，特別是使用重油或渣油時，可防止噴油嘴和閥門堵塞。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。