蒸汽鍋爐：按偏壓的不同作用形式，可以在同一個真空周期內分別進行注入、沉積或同時進行注入與沉積，對增加工藝靈活性十分有利。在較高溫度下的等離子滲工藝也有很好的表面強化作用。土耳其空軍科學院航天技術研究所即利用等離子體硼化技術處理刀具以加工鈦合金，效率提高數倍[7]。離子體材料去除材料去除是加工概念的主要內涵之一。集成電路制造工藝中，離子刻蝕一直是重要的加工工序。隨著制造技術的不斷發展，非傳統材料去除工藝的應用越來越廣泛。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

液壓扭力扳手的特點就是小，所以材料上，一般的材料根本無法滿足液壓扳手啟動時那的扭力，所以特種合金，比如鈦合金之類的就是常用的材料，所以在購買液壓扳手的時候液壓扳手,顧名思義，就是利用液壓代替人力來扭動螺絲或者其他的東西的新型扳手，由于其特殊的構造，加上比人類更大的力量跟靈活度，讓液壓扳手的使用范圍十分的廣泛，比如船舶，比如石化，比如建筑，電力，等等尤其是那種工作量比較大的地方。越是大規格的螺絲安裝跟拆卸使用普通的扳手就越麻煩，但是液壓扳手解決了這個問題，體積小，力量大，靈巧，等實用性完替代了老一輩的杠桿式扳手，然后就是故障性了，液壓扳手雖然體積小，但是結構十分的簡單，所以只要材料過硬，出問題的概率十分的低，而且經過調查。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固耐用。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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