WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實用新型專利),則系統(tǒng)COD體積負荷=(3-2)/4=25mg/L.h;系統(tǒng)氨氮體積負荷=(5-34)/4=4mg/L.h;再計算出本周期COD去除總量=1方*25mg/L.h*8=2公斤;氨氮去除總量=1方*4mg/L.h*8=32公斤;以COD計算下周期進水量=2*1/5mg/L=4方;以氨氮計算下周期進水量=32*1/1mg/L=32方;下周期進水量取32方連續(xù)進水的運行方式中,應計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進入的CO氨氮的總量,結合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標的變化情況計算出體積負荷來確定下周期進水量。采用臥式三回程濕背結構,從而改善了鍋爐運行環(huán)境,提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構,避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
所以,生物質(zhì)發(fā)電預留供熱是一個縣域清潔能源發(fā)展具有前瞻性的布局,更具有大力推廣的價值和廣闊的發(fā)展空間。生物質(zhì)熱電面臨的另一個問題是,國家關于生物質(zhì)熱電的金融支持政策不足。除了少數(shù)央企國企投資這類項目不缺資金支持外,大部分地方企業(yè)和民營企業(yè)面臨“融資難”的通病。要求支持中小企業(yè)的發(fā)展,但是在具體支持措施、具體落實方面,還有較大的差距。解決生物質(zhì)熱電及供熱的諸多問題,需要從幾個方面入手:要生物質(zhì)熱電和純生物質(zhì)供熱列入國家和地方清潔供熱規(guī)劃,至少應該享受不低于“煤改氣改電”的國家支持政策。
鍋爐熱達90%以上,采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合,煙氣流通面積依次減小,使煙氣等速流動,了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間,達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分,節(jié)省燃料,從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉,散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng),鍋爐及供汽(供水)可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給,達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法,對地基無特殊要求,不需地腳螺栓固定,安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構,不但可匹配各種燃燒器,而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構,可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐,產(chǎn)品設計新穎、結構合理,工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實用新型專利),采用臥式三回程濕背結構,改善鍋爐運行環(huán)境,提高鍋爐效率和使用壽命;全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計,煙箱密封采用迷宮式結構,避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行,確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構,火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構,既提高了強度,又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接,并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷,確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大,適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置,蒸汽帶水率低于4%,滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒,聚四氟作絕緣材料。從上方插入,不易掛污,性能可靠,使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接,可輕松打開,檢修維護方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)(選配):該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量,并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中,通過計算機智能分析,自動調(diào)整燃燒設備的配比,使其實時處在的工作狀態(tài),燃燒效率大大提高,從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件,不但性能可靠,而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
故障檢修又可分為以下兩種情況:有計劃控制的故障檢修(日常檢修、小修或技術維護)根據(jù)日常點檢、巡回檢查、定期檢查等所發(fā)現(xiàn)的故障癥兆、經(jīng)分析后,按需修內(nèi)容、零件復雜程度、工作量及生產(chǎn)允許停歇時間。這是在與車間生產(chǎn)密切配合下進行的,既可使設備得到恢復性修理,又可生產(chǎn)正常進行。突發(fā)性故障緊急修理:設備故障突然發(fā)生,事先又無任何癥兆,為了及時恢復生產(chǎn)所進行的非計劃性的緊急修理。善維修是對存在先天性缺陷或故障頻發(fā)的設備,將其局部結構或零件的設計,在結合修理時加以改進,以提高其可靠性和檢修性的措施。
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