WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），則系統(tǒng)COD體積負荷=(3-2)/4=25mg/L.h；系統(tǒng)氨氮體積負荷=(5-34)/4=4mg/L.h；再計算出本周期COD去除總量=1方*25mg/L.h*8=2公斤；氨氮去除總量=1方*4mg/L.h*8=32公斤；以COD計算下周期進水量=2*1/5mg/L=4方；以氨氮計算下周期進水量=32*1/1mg/L=32方；下周期進水量取32方連續(xù)進水的運行方式中，應計算單位時間內(nèi)系統(tǒng)進入的CO氨氮的總量，結合在此期間系統(tǒng)內(nèi)指標的變化情況計算出體積負荷來確定下周期進水量。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
所以，生物質(zhì)發(fā)電預留供熱是一個縣域清潔能源發(fā)展具有前瞻性的布局，更具有大力推廣的價值和廣闊的發(fā)展空間。生物質(zhì)熱電面臨的另一個問題是，國家關于生物質(zhì)熱電的金融支持政策不足。除了少數(shù)央企國企投資這類項目不缺資金支持外，大部分地方企業(yè)和民營企業(yè)面臨“融資難”的通病。要求支持中小企業(yè)的發(fā)展，但是在具體支持措施、具體落實方面，還有較大的差距。解決生物質(zhì)熱電及供熱的諸多問題，需要從幾個方面入手：要生物質(zhì)熱電和純生物質(zhì)供熱列入國家和地方清潔供熱規(guī)劃，至少應該享受不低于“煤改氣改電”的國家支持政策。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
故障檢修又可分為以下兩種情況：有計劃控制的故障檢修(日常檢修、小修或技術維護)根據(jù)日常點檢、巡回檢查、定期檢查等所發(fā)現(xiàn)的故障癥兆、經(jīng)分析后，按需修內(nèi)容、零件復雜程度、工作量及生產(chǎn)允許停歇時間。這是在與車間生產(chǎn)密切配合下進行的，既可使設備得到恢復性修理，又可生產(chǎn)正常進行。突發(fā)性故障緊急修理：設備故障突然發(fā)生，事先又無任何癥兆，為了及時恢復生產(chǎn)所進行的非計劃性的緊急修理。善維修是對存在先天性缺陷或故障頻發(fā)的設備，將其局部結構或零件的設計，在結合修理時加以改進，以提高其可靠性和檢修性的措施。
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